數控銑床出現漏油分為滲漏、滴漏和流油

        數控銑床、加工中心漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

（1）數控銑床、加工中心回油不暢或沒有回油通道

　　一般軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。

（2）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

（3）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

（4）密封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。  
 

（5）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。 　　

（6）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。

（7）數控銑床、加工中心換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

（8）數控銑床、加工中心對潤滑係統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。